Energiproduktion til affaldsforbrænding

2021-07-21

Energiproduktion til affaldsforbrænding

Affaldsforbrændingskraftproduktion er arbejdet med at introducere, fordøje og forny affaldsforbrændingsanlæg og udstyr. I de senere år har dioxiner i røggassen fra forbrænding af kommunalt fast affald (MSW) været en fælles bekymring i verden. Dioxinlignende meget giftige stoffer forårsager stor skade på miljøet. Effektiv kontrol med produktion og spredning af dioxinlignende stoffer er direkte forbundet med fremme og anvendelse af affaldsforbrændings- og affaldskraftproduktionsteknologi. Dioxins molekylære struktur er, at et eller to oxygenatomer forbinder to benzenringe substitueret med klor. PCDD (polychlordibenzo-p-dioxin) er bundet af to oxygenatomer, og PCDD (polychlordibenzo-p-dioxin) er bundet af et oxygenatom. Toksiciteten af ​​2,3,7,8-pcdd var 160 gange højere end for kaliumcyanid.

Arbejdsprincip for affaldsforbrændingskraftproduktion:

Kilderne til dioxiner i forbrændingsanlæg er petroleumsprodukter og kloreret plast, som er forstadier til dioxiner. Den vigtigste måde at danne på er forbrænding. Dagrenovation indeholder meget NaCl, KCl og så videre, mens forbrændingen ofte indeholder s element, hvilket resulterer i forureningen. I nærvær af oxygen reagerer det med saltet indeholdende Cl til dannelse af HCl. HCl reagerer med CuO dannet ved oxidation af Cu. Det har vist sig, at den vigtigste katalysator for dioxinproduktion er C-element (med CO som standard).

De vigtigste fordele ved affaldsforbrændingskraftproduktion er som følger:

Den gasstyrede pyrolyseforbrændingsovn opdeler forbrændingsprocessen i to forbrændingskamre. Temperaturen i det første forbrændingskammer styres inden for 700 ℃, så affaldet kan nedbrydes ved lav temperatur under betingelse af iltmangel. På dette tidspunkt vil metalelementerne som Cu, Fe og Al ikke blive oxideret, så nogle af dem vil ikke blive produceret, hvilket i høj grad vil reducere mængden af ​​dioxin; På samme tid, fordi produktionen af ​​HCl påvirkes af koncentrationen af ​​resterende oxygen, vil produktionen af ​​HCl blive reduceret ved anoxisk forbrænding; Desuden er det vanskeligt at danne et stort antal forbindelser i atmosfæren af ​​selvreduktion. Fordi det gasstyrede forbrændingsanlæg er et fast leje, vil der ikke komme røg og uforbrændt kulstof ind i det sekundære forbrændingskammer. De brændbare komponenter i affaldet nedbrydes til brændbare gasser, som føres ind i det andet forbrændingskammer med tilstrækkelig ilt til forbrænding. Temperaturen i det andet forbrændingskammer er omkring 1000 ℃, og røggaslængden gør, at røggassen bliver i mere end 2S, hvilket sikrer fuldstændig nedbrydning og forbrænding af dioxin og andre giftige organiske gasser ved høj temperatur. Derudover kan den katalytiske effekt af Cu, Ni og Fe partikler på dannelsen af ​​dioxin undgås ved at bruge posefilter.

Forbrændingsudstyr

MSW-forbrændingsanlægget i et MSW-forbrændingskraftværk er en fremadgående, flertrins mekanisk ristforbrændingsovn fremstillet i Canada. Forbrændingsovnen er blevet anvendt til verdens tredje generation af cap-teknologi, som effektivt kan reducere de giftige gasser, der genereres ved forbrænding.

1. Affaldsbeholderstruktur

Affaldet transporteres til renseanlægget i bil og hældes derefter i skraldespanden. Det nyoplagrede affald kan lægges i ovnen til forbrænding efter 3 dage. Når affaldet lægges i skraldespanden, efter gæring og dræning af perkolat, kan affaldets brændværdi øges, og affaldet kan let antændes. I skraldespanden bruges kranens greb til at sende affaldet til tragten foran ovnen.

2. Riststruktur

Affaldsforbrændingsanlægget er et frem- og tilbagegående, fremadskuende, flertrins mekanisk ristforbrændingsanlæg. Forbrændingsanlægget er sammensat af en føder og otte forbrændingsristenheder, herunder to-trins rist i tørresektion, fire-trins rist i forgasningsforbrændingssektion og to-trins rist i udbrændingssektion. Temperaturen i forbrændingsovnen skal kontrolleres inden for 700 ℃. Det udbrændte affald forlader forbrændingsanlægget fra den sidste rist og falder ned i askebeholderen.

Feeder og branddør

Feederen skubber det affald, der falder ned i beholderen, ind i forbrændingskammeret fra forsiden af ​​branddøren gennem læssecylinderen. Foderautomaten er kun ansvarlig for fodring, giver ikke forbrændingsluft og er isoleret fra forbrændingsområdet gennem branddøren. Branddøren forbliver lukket, når foderautomaten trækkes tilbage. Lukning af branddøren kan adskille ovnen fra ydersiden og opretholde undertrykket i ovnen. Samtidig er der temperaturmålepunkter ved indgangen til forbrændingskammeret. Når affaldstemperaturen ved indgangen til forbrændingskammeret er for høj, vil den elektromagnetiske ventil styre sprøjten, der sprøjtes efter branddøren, for at forhindre affaldet fra foderskakten i at antænde affaldet i tragten, når branddøren åbnes.

Forbrændingsrist

Den otte-trins forbrændingsrist er opdelt i to-trins tørrerist, fire-trins forgasningsrist og to-trins burnout rist. Der er en hydraulisk impulsdrivanordning under hver rist. 8-trins skubbeanordningen (skubbeseng) skubber affaldet i en bestemt rækkefølge, så affaldet, der kommer ind i forbrændingsovnen, skubbes til næste rist af skubbesengen, der passer til hver rist. Der er jævnt fordelte huller på risten, som bruges til at sprøjte primærluft til forbrænding. Den primære luft til forbrændingen tilføres af det primære luftrør under risten. Under ristens skubbeproces opvarmes affaldet af varmestrålingen fra brænderen og ovnen samt primærluften. Fugten fordamper hurtigt og antændes.

Brænderarrangement

Der er to hovedbrændere i det første forbrændingskammer, som vist i fig. 2, 17 og 18. Der er et temperaturmålepunkt over forbrændingsristen i forbrændingsovnen. Når forbrændingsovnen startes, og forbrændingstemperaturen er lavere end kravene, tilføres brænderen 17 olie for at understøtte forbrændingen. Brænderen 18 er placeret ved ovnens udløb og bruges til at supplere det uforbrændte affald. Den luft, der kræves til brænderen, leveres af en fælles forbrændingsventilator på fire forbrændingsovne, og den luft, der kræves til brænderens forbrænding, er den rene luft, der indåndes af atmosfæren. Når forbrændingsventilatoren svigter, eller lufttilførslen er utilstrækkelig, tages en del af lufttilførslen fra den forcerede blæser af omløbet (som vist i fig. 26) for at forsyne brænderen.

3. Andet kammer aftræk

Hoveddelen af ​​det andet forbrændingskammer er cylindrisk aftræk, og der er ingen røggasdødvinkel forårsaget af rør. Formålet med at indstille det andet forbrændingskammer er at få røggassen til at forblive i mere end 2S under betingelsen af ​​120 ~ 130% af det teoretiske luftvolumen og omkring 1000 ℃, for at nedbryde den skadelige gas i ovnen. Der er en hjælpebrænder ved indgangen til det andet forbrændingskammer. Når systemet registrerer, at røggastemperaturen ved udløbet af det andet brændkammer er mindre end en vis værdi, vil det antænde til supplerende forbrænding. Den sekundære luft kommer ind i det sekundære forbrændingskammer ved indgangen til det sekundære forbrændingskammer. Det andet forbrændingskammer har to øvre og nedre udtag, der fører til spildvarmekedlen, og der er en hydraulisk drevet ledeplade foran de to udtag for at kontrollere indsejlingen af ​​røggas.

4. Ventilationssystem

Hvert forbrændingsanlæg er udstyret med en tvungen trækventilator. Ventilatoren indånder luft fra affaldsbassinet og indånder også den gas, der er lækket fra den nederste del af skubbesengen i det første forbrændingskammer til ydersiden af ​​forbrændingsovnen. Dette arrangement af luftforsyningskilden er for at sikre, at skraldespanden er i en mikroundertrykstilstand og undgå gaslækage fra skraldespanden. Indblæsningsluften kommer ind i spildvarmekedlen, passerer gennem spildvarmekedlens to-trins luftforvarmer og kommer derefter ind i et stort blandehoved (som vist i fig. 21), og kommer derefter ind i det første forbrændingskammer og det andet forbrændingskammer i forbrændingsovnen som henholdsvis primær og sekundær luft. Samlerøret kan også modtage returluften fra spildvarmekedlens bypass. Den primære luft, der forlader samlerøret, er yderligere opdelt i to rør: rør 1 er forbundet med tre luftrør for at tilføre luft til 1 ~ 3 rist; Et andet rør 2 er forbundet med fem luftrør for at tilføre luft til 4 ~ 8 rist. Den primære luft, der tilføres risten, kan tørre affaldet, afkøle risten og tilføre luften til forbrænding. Luftmængdereguleringsventilen på rørledning 1 skal justeres i henhold til temperaturen på forbrændingsovnens indløb. Luftmængdereguleringsventilen på rørledning 2 skal justeres i henhold til temperatur og iltindhold i forbrændingsovnen. Ovnens luftvolumen skal være 70 ~ 80% af den teoretiske luftmængde. Den sekundære luft kommer ind i det sekundære forbrændingskammer gennem rørledningen. Den sekundære lufttilførsel er 120 ~ 130 % af den teoretiske lufttilførsel.

5. Askeudledningssystem

Den aske, der udledes fra forbrændingsanlægget, falder ned i asketanken. Layoutretningen af ​​to parallelle asketanke er vinkelret på forbrændingsovnens, og asketankene på fire forbrændingsanlæg er forbundet vandret. Askeudskilleren drevet af hydraulisk tryk (som vist i fig.223) vælger at slippe asken ned i en asketank. Et asketransportbånd er anbragt i bunden af ​​asketanken til at transportere asken, der udledes fra fire forbrændingsovne, til asketanken. Der kræves en vis vandstand i asketanken for at nedsænke asken.

6. Røggasbehandlingsudstyr

Efter at røggassen er udledt af spildvarmekedlen, kommer den først ind i den halvtørre scrubber, hvor forstøveren bruges til at sprøjte den kogte stenmørtel fra toppen af ​​tårnet ind i tårnet for at neutralisere med den sure gas i tårnet. røggas, som effektivt kan fjerne HCl, HF og andre gasser. Der er en dyse med aktivt kul på scrubberens udløbsrør, og det aktive kul bruges til at adsorbere dioxiner/furaner i røggassen. Efter at røggassen kommer ind i posefilteret, adsorberes og fjernes partiklerne og tungmetallerne i røggassen. Til sidst ledes røggassen ud i atmosfæren fra skorstenen.
  • QR