Dagrenovationsforbrændingsanlæg

2021-07-21

Dagrenovationsforbrændingsanlæg

Dagrenovationsforbrændingsanlægget er udstyret til afbrænding af dagrenovation. Husholdningsaffaldet brændes i ovnen og bliver til spildgas, der kommer ind i det sekundære forbrændingskammer; Den integrerer automatisk fodring, sigtning, tørring, forbrænding, askerensning, støvfjernelse og automatisk kontrol. De nye tekniske foranstaltninger for højtemperaturforbrænding, sekundær iltning og automatisk slaggeaflæsning er vedtaget for at opfylde overvågningskravene for spildevandsudledning.

Definition af husholdningsaffaldsforbrændingsanlæg:

Under den tvungne forbrænding af brænderen brænder den fuldstændigt, kommer derefter ind i støvopsamleren af ​​spraytypen, og efter fjernelse af støv udledes den til atmosfæren gennem skorstenen.

Sammensætning af husholdningsaffaldsforbrændingsanlæg:

Dagrenovationsforbrændingsanlægget består af fire systemer: affaldsforbehandlingssystem, forbrændingssystem, røgbiokemisk støvfjernelsessystem og gasgenerator (hjælpetænding og -forbrænding).

Klassificering af husholdningsaffaldsforbrændingsanlæg:

Anvendelsen og udviklingen af ​​affaldsforbrændingsteknologi i udlandet har en historie på flere årtier. De relativt modne ovntyper omfatter pyrolyseretortforgasser, pulskastende ristforbrændingsovn, mekanisk ristforbrændingsovn, fluid bed-forbrændingsovn, roterende forbrændingsovn og Cao-forbrændingsovn. Det følgende giver en kort introduktion til disse ovntyper.

Pyrolyse og retortforgasser

Pyrolyse- og retortforgasseren er designet med pyrolyse-, retort- og forgasningsteknologier. Under påvirkning af temperatur og damp i forgasseren vil affaldet gennemgå en kemisk reaktion, og affaldet vil blive fuldstændigt karboniseret til at producere carbonmonoxid og co-brændbar gas; Hele reaktionsprocessen blev gennemført i anaerobt miljø, hvilket effektivt undgik dannelsesbetingelserne og miljøet af tungmetaller og dioxiner. Alle emissionsindekser opfyldte de relevante standarder såsom gb18485 og eu2000 / 76 / EC.

Efter afkøling, afsyring og afstøvning kan gassen bruges direkte i stedet for naturgas.

Enkeltbehandlingskapacitet: 50-200 tons / dag (flere enheder kan forbedre behandlingskapaciteten), velegnet til små og mellemstore kommunalt fast affaldsbehandling.

Mekanisk ristforbrændingsovn

Arbejdsprincip: Affaldet kommer ind i den skrå nedadgående rist (risten er opdelt i tørreområde, forbrændingsområde og udbrændt område) gennem fødetragten. På grund af den forskudte bevægelse mellem ristene skubbes affaldet nedad, så affaldet passerer gennem hvert område på risten på skift (når affaldet kommer ind fra et område til et andet, spiller det en rolle at vende), indtil det er opbrugt og udtømt fra ovnen. Forbrændingsluften kommer ind fra den nederste del af risten og blander sig med affaldet; Højtemperaturrøggassen genererer varm damp gennem kedlens varmeflade, ligesom røggassen afkøles. Til sidst udledes røggassen efter at være blevet behandlet af røggasbehandlingsanordningen.

Fluid bed forbrændingsovn

Arbejdsprincip: Ovnkroppen er sammensat af porøs fordelingsplade. En stor mængde kvartssand tilsættes i ovnen for at opvarme kvartssandet til over 600 ℃, og varm luft over 200 ℃ blæses ind i ovnbunden for at få det varme sand til at koge og lægges derefter i affaldet. Affaldet koger med det varme sand, og affaldet bliver hurtigt tørret, antændt og brændt. Andelen af ​​uforbrændt affald er let, og det fortsætter med at brænde i kogende tilstand. Andelen af ​​uforbrændt affald er stor og falder til bunden af ​​ovnen. Efter vandkøling sendes den grove slagge og den fine slagge til ydersiden af ​​anlægget ved hjælp af separationsudstyr, og en lille mængde medium slagge og kvartssand sendes tilbage til ovnen til videre brug ved løfteudstyr.

Roterende forbrændingsovn

Arbejdsprincip: den roterende forbrændingsovn er anbragt langs ovnlegemet med kølevandsrør eller ildfaste materialer, og ovnlegemet er placeret vandret og let skråtstillet. Gennem ovnlegemets non-stop drift kan affaldet i ovnlegemet brændes fuldt ud, og det kan samtidig bevæge sig i retningen af ​​ovnlegemets hældning, indtil det er udbrændt og udtømt fra ovnlegemet .

Cao forbrændingsanlæg

Arbejdsprincip: affaldet transporteres til lagergraven og derefter ind i den biokemiske behandlingstank, som er dehydreret under påvirkning af mikroorganismer, så det naturlige organiske stof (køkkenaffald, blade, græs osv.) kan nedbrydes til pulver, mens andre faste stoffer inklusive syntetisk organisk materiale som plastgummi og uorganisk materiale i affaldet ikke kan nedbrydes til pulver. Efter screening kommer affaldet, der ikke kan pulveriseres, først ind i forbrændingsovnen i det første forbrændingskammer (temperaturen er 600 ℃), og den producerede brændbare gas kommer derefter ind i det andet forbrændingskammer. De ikke-brændbare og ikke-pyrolytiske komponenter udledes i det første forbrændingskammer i form af aske. Temperaturen i det andet kammer styres til 860 ℃ til forbrænding, og højtemperaturrøggassen opvarmer kedlen for at producere damp. Efter behandling udledes røggassen til atmosfæren fra skorstenen. Det metalliske glas vil ikke blive oxideret eller smeltet i det første forbrændingskammer og kan adskilles og genvindes fra asken.

Pulskast ristforbrændingsovn

Arbejdsprincip: Affaldet sendes til forbrændingsovnens tørreleje til tørring med automatisk fodringsenhed og sendes derefter til første trins rist. Efter fordampning ved høj temperatur og revnedannelse på risten, kastes risten under tryk på en pulsluftkraftanordning, og affaldet kastes trin for trin ind i den næste trinristen. På dette tidspunkt er polymermaterialet revnet, og andre materialer brændes. Hvis det fortsætter sådan, vil det komme ind i askegraven og blive udledt af den automatiske slaggefjernelsesanordning. Den forbrændingsstøttende luft injiceres fra lufthullet på risten og blandes med affaldet for at få affaldet til at hænge i luften. De fordampede og revnede materialer kommer ind i andet trins forbrændingskammer for yderligere revnedannelse og forbrænding, og den uforbrændte røggas kommer ind i tredje trins forbrændingskammer for fuldstændig forbrænding; Højtemperaturrøggassen opvarmer dampen gennem kedlens varmeflade, og røggassen udledes efter afkøling.
  • QR