Lille affaldsforbrændingsanlæg

Lille affaldsforbrændingsanlæg

Lille affaldsforbrændingsanlæg, der bruger Japans avancerede forbrændingsteknologi og udstyr til at håndtere alle former for dyrekroppe, afføring, medicinsk fast affald, fast laboratorieaffald.

Ydeevnekarakteristika for små affaldsforbrændingsanlæg:

Tekniske principper

Den lille affaldsforbrændingsovn anvender Japans avancerede forbrændingsteknologi og udstyr til at håndtere alle slags dyrelig, afføring, medicinsk fast affald og fast laboratorieaffald. Udstyret har følgende egenskaber: fremragende design, lille gulvareal; høj effektivitet, lave omkostninger, lave omkostninger, lave omkostninger, lave omkostninger, lave omkostninger, lave omkostninger, lave omkostninger, lave omkostninger, lave omkostninger, lave omkostninger, lave omkostninger, lave omkostninger, lave omkostninger, lave omkostninger, lave omkostninger; Den er nem at betjene og vedligeholde; Energibesparende, sikker og pålidelig; Lav pris og lang levetid. Med avanceret teknologi og fremragende kvalitet har udstyret fuldt ud realiseret den "harmløse, ikke-kvantitative og stabile" behandling af fast affaldsbehandling. Det er førstevalget for alle slags gårde, dyrefarme, veterinærhospitaler, zoologiske haver og laboratorier til at håndtere fast affald sikkert.

Fordele ved små affaldsforbrændingsprodukter:

Designlevetid: Forbrændingsovnen kan opfylde behovene for drift i al slags vejr og kan fungere kontinuerligt og intermitterende. Den årlige driftstid er ikke mindre end 8000 timer, og designlevetiden er mere end 10 år. Ovnlegemets skal er af stålstruktur, den indvendige væg er lavet af ildfaste støbematerialer med forskellige egenskaber, det indre lag er lavet af højtemperaturbestandige støbematerialer, som kan modstå 1790 ℃ høj temperatur, og midten er lavet af lette ildfaste materialer, som ikke kun kan sikre tilstrækkelig forbrændingstemperatur i ovnen, men også holde den lave temperatur på skallen for at forhindre skoldning. De ildfaste materialer er støbt som en helhed, som ikke er lette at falde af og korrosion. Behandlingskapacitet 30-50 kg/t

Sikkerhedsindeks for små affaldsforbrændingsanlæg:

1. Inden driften stoppes, registrerer enheden køleprogrammet for forbrændingskammeret, så når temperaturen i forbrændingskammeret falder til den indstillede temperatur, stopper forbrændingsovnen alle operationer.

2. Der er en forbindelsesbeskyttelsesanordning mellem styreskabet og styreudstyret for at undgå lækage. Når den relative luftfugtighed er 85%, er isolationsmodstanden i det elektriske kredsløb ikke mindre end 24m Ω, og der er en jordledning til at overføre lækageeffekten. Tråden er beskyttet af metalslange.

3. Udstyret er blevet verificeret af teknisk afdeling, inden det forlader fabrikken. Oliekredsløbet og gaskredsløbet er solidt monteret. Efter tryktest er der ingen lækage.

Strukturen af ​​et lille affaldsforbrændingsanlæg er som følger:

Ovnslegeme primært forbrændingskammer, sekundært forbrændingskammer, cyklon støvsamler, skorsten, aftræk, rørledningssystem, højtryksblæser, ekstra trykinduceret trækventilator, primær forbrændingsmaskine, sekundær forbrændingsmaskine, elektrisk styreskab, temperaturvisningsanordning, detektionsanordning, etc.

Procesflow af lille affaldsforbrændingsanlæg:

Affaldet anbringes manuelt i ovnlegemets primære forbrændingskammer, og den primære forbrænding startes ved automatisk temperaturkontrol. Ifølge princippet om tre T (temperatur, tid og hvirvelstrøm) oxideres affaldet fuldstændigt, pyrolyseres og brændes i ovnlegemets forbrændingskammer. Røggassen fra forbrændingen kommer ind i det sekundære forbrændingskammer, og de uforbrændte skadelige stoffer i røggassen ødelægges yderligere i det sekundære forbrændingskammer. For fuldstændigt at nedbryde uforbrændte materialer og opfylde emissionskravene er det andet forbrændingskammer udstyret med brændere til at understøtte forbrændingen og en unik sekundær lufttilførselsanordning for at sikre, at røggassen kommer i fuld kontakt med ilt ved høj temperatur og opholdstiden. af røggas i det andet forbrændingskammer er sikret. Lufttilførselsvolumen justeres efter iltindholdet i røggassen ved udgangen af ​​det andet forbrændingskammer. Temperaturen i det andet forbrændingskammer styres, og de større støvpartikler fjernes gennem støvopsamleren, så forbrændingseffektiviteten og skadesfjernelseshastigheden kan nå mere end 99%, så den kan opnå effekten af ​​ingen lugt, nej lugt og ingen røg og når den nationale emissionsstandard. Derefter ledes det ud i skorstenen til atmosfæren, og asken, der dannes efter forbrænding, fjernes manuelt, sigtes, overføres og begraves.