Komplet sæt udstyr til mobil affaldsforbrænding

HXF-2T-J Komplet udstyrssæt til mobil affaldsforbrændingsovn

Grundplan

3D-gengivelser

Forbrændingsværksted

Fodersystem

1) Designgrundlag

1. Egnede forbrændingsmaterialer: alle former for brændbart affald produceret i dagligdagen.

2. Brændværdien af ​​forbrænding: mere end 4100KJ/kg

3. Ovns kropstype: lille beholderforbrændingsovn

4. Udstyrsbehandlingskapacitet: 2T/D sæt.

5. Tændingsmetode: automatisk tænding

6. Skruetransportørfremføring (valgfri løftespandfremføring), manuel askeudledning (valgfri skrueslaggeudledning).

7. Hjælpebrændstof: diesel (lav brændværdi 10495kcal/kg)

8. Tryk i ovnen: vedtag negativt trykdesign, ingen bagslag, -3Pa～-5Pa

2) teknisk parameter

3) Behandlingsflow

Affaldet sendes til det primære forbrændingskammer gennem det automatiske tilførselssystem og antændes og brændes af den tændingstemperaturkontrollerede brænder. Når enheden kører, er der ikke behov for at tilføje ekstra brændstof ud over det ekstra brændstof, der kræves til den første tænding. Det kan behandles på den nærmeste og harmløse måde på stedet, hvilket sparer en masse transport- og transportomkostninger. Det er en slags renovationsteknologi og udstyr med lave investerings- og driftsomkostninger, enkel betjening, høj effektivitet og ren. I henhold til forbrændingsprincippet tre T (temperatur, tid, hvirvel), fuldt oxideret, pyrolyseret og forbrændt i det primære forbrændingskammer, og røggassen, der produceres efter forbrændingen, kommer ind i det sekundære forbrændingskammer og forbrændes ved høj temperatur igen for at lave forbrændingen mere komplet. Derefter kommer røggassen ind i bratkøletårnet, og den slukkes og afkøles af cyklonens støvfjernelsestårn og afsvovlings- og afsyringstårnet for at afsvovle og afsyre røggassen og derefter opsamle støv og flyveaske i røggassen gennem posefilteret, og til sidst passere gennem det integrerede reaktionstårn. Absorber giftige gasser og tungmetaller i røggassen, og udled røggassen i atmosfæren efter at have nået standarden. Efter at ovnlegemet og den producerede aske er stabiliseret, uskadelig og reduceret, tages de manuelt ud, afkøles, overføres til losseplads eller bruges som næringsjord til blomster, planter og træer.

Udledning

(Bemærk: Denne proces og beskrivelse er kun til reference, den specifikke proces bør være baseret på projektets endelige procesflow)

4) Introduktion til udstyrets arbejdsprincip

1. Fodersystem

For at forenkle betjeningen af ​​udstyret, spare tid og kræfter og undgå den ejendommelige lugt og spildevandslækage under manuel fodring, bruges en skruetransportør til fodring. For at undgå sammenfiltring af fremmedlegemer og fastklemning af transportøren, er den akselløse skruemetode vedtaget i dette projekt. Affaldet lægges manuelt i transportørens modtagelsestragt, og transportøren sendes automatisk ind i pyrolyseovnen, hvilket forbedrer fodringseffektiviteten.

2. Hoveddelen af ​​forbrændingsanlægget

Da pyrolyse- og forgasningskammeret i denne enhed anvender pyrolyse- og forgasningsreaktionsmetoden for et tykt materialelag med fast leje, er pyrolyse- og forgasningsovnen opdelt i et tørrelag, et forgasningslag, et pyrolyselag og et udbrændingslag. Pyrolysekammeret vedtager en ildfast og adiabatisk struktur, og ovnen holdes ved en konstant temperatur til pyrolyse, og der vil ikke være noget unormalt lavtemperaturfænomen.

Varmeisoleringseffekten er god, varmelagringskapaciteten af ​​det ildfaste isoleringslag er stærk, den normale drift kaster ikke olie, og den økonomiske fordel er god.

Det første trin udføres i det første forbrændingskammer, og arbejdstemperaturen styres til omkring 600-850 ℃, så de ikke-flygtige brændbare stoffer i affaldet brændes fuldstændigt, og den brændbare flygtige gas kommer ind i det andet forbrændingskammer; det andet trin er i det andet forbrændingskammer. Arbejdstemperaturen styres til 850-1100 ℃, den brændbare gas, der produceres af højtemperatur-røggassen, er fuldt forbrændt, den brændbare gas i affaldsbassinet indføres, og den varme luft er stillet til rådighed. Opholdstiden for højtemperatur-røggassen er≥2 sekunder, hvilket kan fjerne det organiske stof i affaldet. Fuldstændig oxideret. Produktionen af ​​sekundær forurening kontrolleres i størst muligt omfang, og produktionen af ​​giftige og skadelige gasser, især dioxiner, elimineres. God komplet forbrændingsydelse. Undgå sekundær forurening, velegnet til behandling af affald med middel og lav brændværdi, og har en lang levetid.

Under driften af ​​hovedovnen sikrer justeringsområdet for blæseren og blæseren med induceret træk, at systemet er i undertrykstilstand, ikke giver tilbageslag og undgår udslip af røggas.

3. Tændingsstart

Pyrolyseovnen er udstyret med en brænder til tænding og start af koldovnen. Generelt fjernes tændingsanordningen, efter at ovnen er stabil, og affaldet kan tages i brug, når brændværdien af ​​affaldet er for lav, eller pyrolysen er ustabil. Det andet forbrændingskammer er udstyret med en tændingsanordning til brug under særlige omstændigheder. Hvis fugtindholdet i affaldet er for stort, hvilket medfører, at ovntemperaturen bliver for lav, skal det andet brændkammertændingsapparat anvendes.

4. Luftforsyningssystem

Den højeffektive blæser bruges til frekvensomdannelsesjustering, og derefter justeres skiveventilen i sektioner for at transportere den varme luft ind i forbrændingskammeret i ovnen, og luften kommer ind i materialelejet gennem røret, og materialet og varm luft er ekstremt blandet.

5. Sluk tårnsystem

Røggassen kommer ind i bratkølingssystemet gennem røret og kommer ind i temperaturen ved 850-1000 grader. Den udfører foreløbig varmeveksling med radiatoren og blandes derefter med kold luft gennem en højeffektiv ventilator. På grund af den store varmeoverførselskoefficient kan røggassen slukkes. Temperaturen på den afkølede røggas falder til omkring 200 grader.

6. Cyklonstøvsamler

Cyklonstøvsamler er en type støvfjernelsesanordning. Mekanismen for fjernelse af støv er at få den støvfyldte luftstrøm til at rotere ved hjælp af centrifugalkraft for at adskille støvpartiklerne fra luftstrømmen og fange dem på væggen, og derefter bruge tyngdekraften til at få støvpartiklerne til at falde ned i askebeholderen . Hver komponent i cyklonstøvsamleren har et bestemt størrelsesforhold. Enhver ændring i forholdet kan påvirke effektiviteten og tryktabet af cyklonstøvsamleren. Støvsamlerens diameter, størrelsen af ​​luftindtaget og diameteren af ​​udstødningsrøret er de væsentligste faktorer.

7. Posestøvsamler

Denne ovn bruger et pulserende højeffektivt posefilter til at fjerne flyveaske fra røggassen. Røggassen efter afsyring og adsorptionsbehandling indeholder fuldt omsat flyveaske, en del af uomsat kalk og aktivt kul. Disse støv er alle i mikronstørrelse. , Og adsorberer dioxiner og tungmetaller, som er farligt affald og skal indsamles effektivt. Denne løsning bruger et posefilter til behandling og bruger et specielt filtermateriale med en temperatur på 250 ℃, som kan opfylde driftsbetingelserne på omkring 200 ℃ og opfylde driftsbetingelserne for røggasdugpunktstemperaturen ovenfor. Det undgår effektivt påvirkningen af ​​røggaskondensering. Støvblæsningseffekten og filterposens levetid har en filtreringseffektivitet på mere end 99 % for støvioner på mikronniveau. Samtidig antager overfladen en mikroporøs filmstruktur, så fint støv ikke let trænger ind i den dybe del af filtermaterialet og har en lang levetid. Trykluft bruges til tilbageblæsning og rengøring. Når trykforskellen når omkring 1600 Pa, startes pulstilbageblæsningskontrolprogrammet automatisk for automatisk at afslutte tilbageblæsningen og rensningen af ​​filterposen.

8. Omfattende reaktionstårn

Det omfattende reaktionstårn anvender en fluid bed-metode, partikelstørrelsen af ​​det aktive kul er 8-9 mm, og røggassen adsorberes af den skadelige gas gennem det aktive kullag. Når røggassen passerer gennem reaktionstårnet, har calciumhydroxidet, der sprøjtes af den tørre ejektor, en reparerende og reducerende effekt på det aktive kul, hvilket forbedrer effektiviteten af ​​det aktive kul. Det aktive kul beskadiges under op- og nedbevægelsen i tårnet, og partiklerne bliver mindre og kan tilføres passende. Den beskadigede flyveaske med aktivt kul er fastgjort til støvopsamlerens pose, og den spiller stadig en rolle i rensningen af ​​skadelige gasser i røggassen.

9. Elektronisk styresystem

PLC-kontrolsystemet er vedtaget til at indsamle udstyrsdrift og temperaturdata og vise det på berøringsskærmen til kontrol.

5) Udstyrsliste

6) Tekniske egenskaber

(1) Energibesparelse: Forbrændingsanlægget bruger ikke olie, næsten ingen brændstof eller en lille mængde brændstof ved bortskaffelse af affald. Affaldsskubberudstyret bruger kun energi til fodringssystemet og røggasforsyningen og induceret luft.

(2) Miljøbeskyttelse: Den behandlede affaldsgas opfylder grundlæggende de regionale krav, og resten opfylder nationale emissionsstandarder.

(3) Betydelig reduktion: den endelige reduktion af organisk affald efter pyrolysebehandling er mere end 90%-95%.

(4) Lille fodaftryk: Det kan behandles nær kilden til affaldet uden indsamling, omladning og centraliseret behandling, hvilket kan spare mange jordressourcer.

(5) Let at betjene: almindelige sanitetsarbejdere kan operere gennem kortvarig træning, og vedligeholdelsen er meget enkel.

(6) Alt organisk affald kan behandles: ingen kompliceret klassificering og sortering og forbehandling er påkrævet. Herunder plastaffald, gummi, dyrekroppe mv.

(7) Grundig uskadelig behandling: På grund af forbrændingsanlæggets særlige behandlingsproces når dioxinet i pyrolysegassen den nationale standard.

(8) Lave forarbejdningsomkostninger: lille gulvplads og lav byggeinvestering. Pyrolyseovnen udnytter den brændbare gas, der genereres af affaldet, til at realisere energicirkulation, reducerer energiforbruget og sparer hjælpebrændstof.

8） Slagdiagram efter behandling

(Bemærk: Ovenstående data er kun til reference, og den faktiske situation på stedet er gældende)

7） Eftersalgsservice

For at sikre alle brugernes legitime rettigheder og interesser og den normale drift af udstyret, vil virksomheden påtage sig følgende forpligtelser med hensyn til eftersalgsservice:

Råvarerne til virksomhedens design- og produktionsudstyr vil blive købt fra kvalificerede leverandører i nøje overensstemmelse med nationale standarder, og ISO9001-kvalitetssystemet vil blive implementeret i nøje overensstemmelse med ISO9001-kvalitetssystemet under produktionsprocessen for at sikre, at procesteknologien og produktkvaliteten af ​​produkterne opfylder brugernes krav.

I processen med at designe, fremstille, vejlede installation og fejlfinding accepterer vores virksomhed, at relevante enheder og deres betroede personale kommer til vores virksomhed til inspektion, accept og vejledning til enhver tid. Vores virksomhed vil aktivt samarbejde med hinanden for at sikre, at de forskellige indikatorer for produktet opfylder brugerens købskrav.

Produktstrukturen og driftsydelsen leveret af virksomheden til dette projekt er god. De produkter, vi leverer, har en 12-måneders kvalitetsgarantiperiode, der starter fra acceptdatoen. I garantiperioden vil vores virksomhed være ansvarlig for gratis reparationer for fejl og skader forårsaget af vores virksomheds fremstilling (vedligeholdelse opkræver kun udstyrsmaterialeomkostninger og køretøjsrejseomkostninger, andre omkostninger vil ikke blive opkrævet). Den normale levetid for hovedudstyret er 12 år. Ildfaste materialer og maling er forbrugsstoffer og skal udskiftes regelmæssigt i henhold til de faktiske forhold. Følg nøje kundens krav til at udføre installationsinstruktioner på stedet og bistå med miljøbeskyttelsestestning. Virksomheden vil være ansvarlig for at levere udstyrsdele til fordelagtige priser efter udstyrsgarantiperioden og ansvarlig for kvalitetstjenester. Virksomheden vil stå for vejledningen på arbejdspladsen under uddannelsen og driftstesten af ​​det personale, der er udpeget af køber. Det er garanteret at reagere inden for 4 timer efter at have modtaget kvalitetsprobleminformationsfeedback fra brugeren, og servicere og reparere udstyret ved den hurtigste hastighed, indtil udstyret kører normalt. Vi vil oprette eftersalgsservicefiler for dig. I den fremtidige service vil vi indtage en proaktiv, troværdig og rettidig holdning for at tilfredsstille dig!